什么叫高性能混凝土(高性能混凝土与超高性能混凝土哪个贵)

什么叫高性能混凝土

什么叫高性能混凝土

高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向

高性能混凝土与超高性能混凝土哪个贵

超高性能混凝土。高性能混凝土的价格为600元/m3，超高性能混凝土的价格为800元/m3，所以超高性能混凝土贵。高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差异高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是对普通砼某些性能上的优化。

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现代混凝土耐久性的影响因素及提高措施？

目前混凝土结构的耐久性已成为世界性问题。我国已明确工程质量终身制，工程项目的管理者也越来越重视重大基础性设施等土木工程的耐久性。那么接下来一起来了解一下现代混凝土耐久性的影响因素及提高措施。
混凝土作为重要的土木工程材料, 应用量越来越大, 应用范围越来越广泛，目前混凝土已成为世界上用量更大的人造材料, 各国的基础设施工程也主要是用混凝土结构建造。在混凝土发展过程中，混凝土材料的各项性能逐渐为人们所了解，同时，工程结构也对混凝土材料提出了越来越高的性能要求，这也是当前混凝土材料的发展方向，突出的表现在：早强、高强、轻质、耐久、低收缩以及小徐变等，然而这些性能都与混凝土的耐久性能息息相关。
1 现代混凝土组份的变化
对工程施工进度的不适当追求, 导致了对混凝土材料的早期强度过分要求，混凝土材料的早强和高强一直是工程设计、施工中最重要的指标, 为了适应实际工程对早强、高强的需求, 材料研发人员对混凝土的组分不断的进行改进, 与早期的混凝土相比, 现代混凝土材料的组分主要发生了以下的变化：
( 1) 水泥的成分变化较大, 水泥颗粒直径越来越细：与早期的低标号水泥相比，近年生产的水泥硅酸三钙、铝酸三钙的含量越来越高，导致在极短时间内的水化反应激烈，直接带来混凝土的高水化热、高温差、高收缩量等问题。水泥在较短时间内放出的大量热量, 大体量结构外围的保温隔热不可能达到理想的状态，内外温差伴随极高的早期强度, 造成混凝土内部微裂缝的出现和开展，劣化混凝土的后期强度及工作性能。
( 2) 混凝土的组成结构发生了很大变化：由于机械化施工、泵送工艺的特殊要求，混凝土的塌落度、骨料粒径都发生了不利于耐久性的变化。混凝土的塌落度的提高, 骨料粒径降低, 势必要求在混凝土中增加水泥浆体的含量, 或者通过各种外加剂提高其和易性。水泥用量的增加，进一步加剧水化热，增加徐变及收缩变形；不成熟的外加剂也是混凝土耐久性的隐患。
( 3) 掺合料已成为现代高性能混凝土不可或缺的组成部分之一： 混凝土掺合料是指以粉煤灰、矿渣微粉、硅灰及其他火山质材料经研磨加工后的矿物超细粉，粒径<10µm。超细矿粉具有以下特性：表面能量高、对水泥孔隙的微观填充作用、化学活性提高。大量试验研究及工程实践表明，掺合料的加入，能改善混凝土微观结构，增加混凝土的密实性，降低透水性和透气性；对减少水化热，降低收缩、徐变作用明显；掺合料还可提高混凝土塌落度，改善混凝土的可施工性能。因此，活性超细矿粉掺合料，是提高现代混凝土耐久性行之有效的措施。但矿物掺合料的加入，会降低混凝土的早期强度，影响施工进度，在一些对施工工期要求较高的工程， 特别是在对预应力箱梁的悬臂浇筑施工中，施工单位往往难以接收采纳，这也客观上造成了近年来大量建造的这些结构，混凝土的耐久性出现了劣化的倾向。
2 早强、高强以及外加剂对混凝土耐久性能的影响
( 1) 早强混凝土至少在以下两个方面造成耐久性损伤：
A．早强混凝土内部存在应力不均匀现象，严重的情况下发生未受荷已开裂的现象：过渡的工期要求导致水泥中早强成分越来越多，早期强度高必然伴随激烈的水泥水化反应，大体量混凝土施工难以保证理想的温控措施，特别是体表面积较大的结构，结构内部各部分的温差，伴随着极高的早期强度，首先可能导致施工阶段温度应力的产生及温度裂缝的出现；在结构温度恢复到常温后，这种温度应力及温度裂缝将永久的保留下来。在结构受荷时，必将加剧截面各部分的应力不均匀程度，使设计人员难以把握结构实际的受力状态，造成设计内力( 应力) 与实际状态大相径庭，为结构留下耐久性乃至安全性的隐患。
B．早强必然伴随早期受荷和多阶段受荷，早期受荷和多阶段受荷必然导致混凝土内部骨架的受力不均匀，增大裂缝出现的概率及既有裂缝的宽度。从微观结构的角度试分析，混凝土内部凝结硬化的过程是逐步的。早期加荷，仅有早期结硬的骨架受力，后期结硬的骨架并未参与承担早期荷载，只有在进一步加载后，后期水化的水泥颗粒才逐步受力，而早期结硬的骨架仍要继续分担后加荷载。显然混凝土内部的受力骨架并非处于一个比较均匀的应力状态，早期水化的水泥胶体承担的应力要远大于后期水化的水泥胶体——必将导致在总体应力水平较低的情况下，早期水化的骨架过早破坏，发生内部微裂缝，成为混凝土耐久性的隐患。
( 2) 高强对混凝土耐久性的影响：
高强混凝土一个明显的特点是塑性差，脆性特点明显。在各种环境因素及荷载条件下，高强混凝土从微观结构角度，调节不均匀应力状态的能力差，这将导致微裂缝过早出现，并加剧已有裂缝的开展，对结构的耐久性不利。与传统的中低强度的混凝土相比，高强混凝土的徐变变形较小，塑性内力( 应力) 重分布的调节能力差，客观上进一步加剧了混凝土内部微结构的应力不均匀现象。从这个意义上讲，混凝土具备一定的徐变变形能力，对调整其内部微结构的应力不均匀、控制微裂缝的过早出现与开展，具有有利的作用。实际工程中，由于对结构长期刚度及变形的严格控制，混凝土在强调早强、高强的同时，对刚度、变形，尤其是徐变变形的控制也愈来愈严格。与20 世纪50 年代至70 年代浇筑的低标号混凝土相比，现代混凝土早强、高强、刚度大、徐变小的特点，客观上造成了近年来修建的大量混凝土基础设施耐久性退化的事实。
3 提高混凝土耐久性主要措施
一般混凝土工程的使用年限约为50-100 年，但实际中有不少工程在使用10-20 年，有的甚至在使用几年后即需要维修，这就是由于混凝土耐久性低或不足造成的。影响混凝土耐久性的原因错综复杂，除去社会因素、人为因素外，技术方面的主要因素有混凝土的碳化、侵蚀性介质的腐蚀、混凝土碱集料反应、钢筋锈蚀等几个方面。混凝土内有充足的水分和其他有害物质的侵入是对混凝土耐久性的更大危害。要提高混凝土耐久性，满足耐久性要求，必须降低混凝土的孔隙率，特别是降低毛细管孔隙率，即混凝土必须有足够的密实性并且不出现有害裂缝，从而能够抵抗水分和侵蚀性介质的渗入。针对影响混凝土耐久性的因素，采取的措施多种多样，归纳起来主要有以下几点：
(1) 提高混凝土抗碳化能力。碳化对混凝土结构耐久性影响构危害最严重的应是氯盐的影响。提高混凝土抗氯离子渗透能力的措施是限制水灰比，保证更低水泥用量以确保碱度，掺入适量优质掺和料（ 粉煤灰、磨细矿渣、硅灰）等。
(2) 减轻混凝土碱集料反应。混凝土碱集料反应危害很大，而且一旦发生很难修复。但在我国由于碱集料反应引起开裂的实例很少见。这是因为我国混凝土强度等级较国外低，水泥用量少，总碱量低。另外，我国水泥中普遍掺有15% 以上碎矿渣、粉煤灰、沸石粉等混合料，有效抑制了可能发生的碱集料反应。但随着混凝土强度提高，水泥用量增加，同时水泥生产工艺的改变，混凝土含碱量已在明显提高。由于大量基建项目的兴建，骨料来源减少，劣质骨料可能被采用，施工队伍素质等问题也将提高碱集料反应几率，故应采取有效预防措施。当混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比必须控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的耐久性；粉煤灰能抑制碱集料反应，但是如掺量小于10%，有时反而会增加膨胀。外加剂特别是早强剂带来高含量的碱。
4 结语
现代混凝土具有的早强、高强、多种外加剂等特征，以及为满足早强、高强的要求而对混凝土( 水泥) 的组分发生的改变，是混凝土耐久性衰减的主要原因。高性能混凝土的发展必须很好地解决这方面的矛盾，对混凝土耐久性的评估及研究应综合考虑早强、高强、多种外加剂等因素的影响，尽可能降低混凝土中氯盐含量。对现有结构物要加强检查、评估、监控、管理维护和及时修复等工作。
在委托工程设计时，多考虑环境因素，并对结构材料的选用、结构施工工艺和施工质量控制以及今后使用过程中的正常维修与检测提出要求。更大限度地提高混凝土的密实性、适当增加混凝土的保护层厚度、减少裂缝等措施，是防止钢筋过早腐蚀，提高混凝土耐久性的基本措施。
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高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5级的（）。

A.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
B.矿渣硅酸盐水泥
C.火山灰质硅酸盐水泥
D.粉煤灰硅酸盐水泥
【答案】：A
高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

我是做工程的听说聚羧酸高性能减水剂在混凝土中有比较好的应用，请教大家聚羧酸减水剂都有哪些特点，在

实际应用中需要注意哪些问题，怎样才能更好的发挥它的作用。请内行专家指点指点在此先谢谢了
聚羧酸高性能减水剂对水泥的适应性
由于聚羧酸高性能减水剂对水泥浆溶液中的离子类型和浓度不敏感，较长的侧链不易被水泥水化物覆盖，因此能较长时间发挥其分散性，它对多种水泥适应性好于萘系等高效减水剂但这只是相对而言
试验证实，聚羧酸高性能减水剂对粉煤灰的品种选择十分敏感。使用Ⅰ级灰效果较好，当使用Ⅱ级灰或Ⅲ级灰时混凝土流动性较差。有时甚至会失去流动性。这主要是烧失量较高的Ⅱ级、Ⅲ级粉煤灰碳含量较大，碳粒子对外加剂的吸附量大，从而降低了外加剂对水泥的吸附，影响了混凝土流动性。试验也发现，在使用火山灰或火山灰水泥时，掺聚羧酸高性能减水剂减水效果较差。骨料对聚羧酸高性能减水剂使用效果的影响除骨料品种级配及用量外，主要是砂石中的含泥量。当含泥量从0.5%增大到4%时，掺聚羧酸高性能减水剂混凝土的减水率下降，甚至会完全失去流动性，保坍性能也差。增大聚羧酸高性能减水剂掺量时效果也不明显，而使用常用高效减水剂时，含泥率的影响远没有掺聚羧酸高性能减水剂严重
为进一步改善聚羧酸高性能减水剂的性能，降低使用成本，更好将聚羧酸高性能减水剂与其它外加剂复配使用试验发现当脂肪族高效减水剂中掺入少量聚羧酸高性能减水剂后，混凝土减水率增大，保坍性能提高，含气量也不高，还改善了脂肪族高效减水剂易泌水的缺陷，聚羧酸高性能减水剂与脂肪族高效减水剂的复配比例应通过实验确定。木钠减水剂与聚羧酸高性能减水剂可以相溶。我们试验的国产木钠及俄罗斯进口木钠与聚羧酸高性能减水剂复配使用后减水率增大，保坍性能较好，更可喜的是虽然木钠引气量也较大，但与聚羧酸高性能减水剂复合使用后未见含气量比单一使用聚羧酸高性能减水剂增加，形成了1+1<2的效果。复配产品保水性好于掺保水剂者，至今未见有掺用该产品混凝土出现过泌水现象。

聚羧酸高性能减水剂的特点是低掺量、高减水、高增强。因此它更适用于配制减水要求更高的中高强混凝土，大流动性混凝土。加之该产品较好的保坍性能，因此在高强大流动性商品混凝土及泵送混凝土中应用效果更好。低强度等级混凝土由于所用胶凝材料较少，聚羧酸高性能减水剂很难发挥其优势。更由于低强度等级混凝土用水量偏大，少量聚羧酸高性能减水剂不能抑制混凝土产生泌水，混凝土质量很难保证。
试验发现在C30混凝土中掺用聚羧酸高性能减水剂的技术效果甚至不如常用的萘系高效减水剂。特别是早期强度，掺聚羧酸高性能减水剂混凝土特别低，因此目前国产聚羧酸高性能减水剂很少用于C30以下混凝土中。
掺聚羧酸高性能减水剂的混凝土由于液相表面张力的降低，混凝土收缩率也远远低于掺入常用减水剂的混凝土，有时甚至低于不掺外加剂的空白混凝土。这十分有利于混凝土抗裂性能的提高。大量工程报道也证实，掺聚羧酸高性能减水剂的确能减少混凝土收缩裂缝的产生。 必须指出的是如聚羧酸高性能减水剂应用不当也会加大混凝土早期泌水沉降收缩。高强混凝土本来用水量就较少，如再大量减水，如遇气温高或风速大，混凝土会加速失水，这就会加大混凝土早期干燥收缩，调查发现，多起掺用聚羧酸高性能减水剂的混凝土早期产生裂缝都是应用不当造成的（如大量泌水，过分缓凝及过量减水）。当然未能提前进行保湿养护也是重要的影响因素。