plc控制系统是什么意思?电梯有plc控制系统吗

plc控制系统是什么意思？

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

从二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。PLC的功能也不断完善。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。现在的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

PLC就相当于机器的大脑，我们编的程序就相当于人所撑握的知识与规则。机器就相当于人的躯体，用来执行PLC的各种动作。电，气，液等就相当于人的肌肉与神经，PLC发出指令，通过电，气，液等将能量传给机器，机器就执行了。

传感器将外界情况反馈给PLC，就相当于人的眼，鼻等，然后将外界事物反馈给大脑。

拿一个人或者动物来打比方，PLC就是大脑，PLC跟机器的结合就相当于人的大脑跟躯体的结合，只是人的大脑里面的程序比PLC要复杂得多了，但是人的大脑的灵敏度及准确性不及PLC。

电梯有plc控制系统吗

‍‍与其他类型的电梯控制系统一样，电梯的PLC控制系统由信号控制系统和拖动控制制系统两大部分组 成。系统的核心是PLC主机，操纵盘、呼梯盒、井道及安全保护等装置的信号与PLC的输入接口模块相 连，CPU通扫描将这些信号输入运行，固化在存储器的控制程序，运算结果通过PLC的输出接口模块向 指层器及召唤指示灯等发出显示信号以及向主拖动和门机控制系统发出控制信号。①信号控制系统：电梯信号控制基本由PLC软件实现，绝大部分继电器已被PLC取代。输入到PLC 的控制信号有：运行方式选择（如自动握圆侍、有司机、检修、消防运行方式等）、运行控制、内指令、外召唤、安全保护、井道信息或旋转编码器光电脉冲、开关门信号控制系统的所有功能，如召唤信号登记、轿厢位置 判断、选层定向、顺向截梯、反向截梯、消号及安全保护、换速、平层、开关门、电梯自动运行过程均为 程序控制。②交流电梯拖动控制系统：交流电梯拖动控制系统的主电路及调速装置与继电控制系统相比有些不 同，差别主要是拖动控腔简制系统的工作状态及部分反馈信号送入PLC,由PLC向拖动控制系统发出速度指令 切换、起动、运行、换速、平层等控制信号。交流双速电梯快加速及三级减速制动电阻切换的时间控制均由PLC内部定时器完成。PLC程序根据召 唤信号定向，快车起动运行、慢车减速制动。交流调速电梯很多，用PLC实现控制段吵的 *** 也不尽相同，PLC直接对电梯的运行方向控制、检修运行 及快车运行控制PLC发出的换速信号，使主拖动电路由快车运行切换到减速制动状态，同时换速信号输入 调速器，由设定好的减速运行曲线通过速度调节器控制制动电流，并通过速度或位置检测进行闭环控制， 当达到零速时，由调速器向PLC发出零速信号，PLC控制抱闸停车。
‍‍

下面分享相关内容的知识扩展：

plc如何控制一盏灯亮一秒灭一秒，1分钟后自动关闭

*** 一：使用一般定时器两个，每个定时器计时1s，一个控制亮，一个控制灭；两个定时器如下图

*** 二：使用SR置位优先指令，计时1s时间到触发一次，输出置位，第二次时间到触发后复位，输出断开；使用置位有限指令如下Q0.0闪烁。

扩展资料：

输出类型

PLC控制器数字量输出类型分为：继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出三种类型。

继电器输出

不同公共点之间可带不同的交、直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A/点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决 定的。其寿命随带负载电流的增加而减少，一般在几十万次至几百万次之间，有的公司产品可达1000万次以上，响应时间为10ms。

晶体管输出

适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带 DC 5—30V的负载，更大输出负载电流为0.5A/点，但每4点不得大于0.8A。

晶闸管输出

晶闸管（可控硅）带负载能力为0.2A/点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为1ms。

参考资料：百度百科-PLC系统

一个plc能同时控制几个变频水泵

一个。根据查询今日头条得知。一个plc只能控制一个变频水泵，PIC启动一台水泵后将运行的水泵切换至工频，才会变频在启动下一台水泵。PLC是一种自动化控制系统，可以与传感器、执行器和其他设备进行通信，以实现工业控制和监控应用。

简述设计一个plc控制系统需要完成哪些必要的工作，基本原则是什么

任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计plc控制系统时，应遵循以下基本原则：

1. 更大限度地满足被控对象的控制要求

充分发挥plc的功能，更大限度地满足被控对象的控制要求，是设计plc控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。

2. 保证plc控制系统安全可靠

保证plc控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证plc程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。

3. 力求简单、经济、使用及维修方便

一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。

4. 适应发展的需要

由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择plc、输入/输出模块、i/o点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。